上海奉不(bu)銹鋼攪拌罐也可叫水相罐，廣泛(fan)應用(yong)于涂(tu)料(liao)、醫藥、建材、化工、顏料(liao)、樹脂、食品(pin)、科研(yan)等(deng)(deng)行業(ye)。該設備(bei)可根(gen)據用(yong)戶產品(pin)的(de)工藝要求選(xuan)用(yong)碳鋼、不(bu)銹鋼等(deng)(deng)材料(liao)制作，以及設置加熱、冷卻裝置，以滿足(zu)不(bu)同的(de)工藝和生產需要。加熱形(xing)式有(you)夾套電加熱、盤管(guan)加熱，該設備(bei)結構設計合理、工藝、經久耐用(yong)，并(bing)具(ju)有(you)操作簡單、使用(yong)方便等(deng)(deng)特點，是(shi)理想的(de)投(tou)資少(shao)、投(tou)產快、收(shou)益高(gao)的(de)化工設備(bei)。

1用途特性

攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)(ban)罐(guan)表意即對物料進(jin)行攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)(ban)、混(hun)配、調和、均質等(deng)(deng)，不銹鋼攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)(ban)罐(guan)根據生產工藝的(de)要求設計結構及(ji)配置可標準化及(ji)人性化。攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)(ban)罐(guan)在攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)(ban)過程中(zhong)可實(shi)現(xian)進(jin)料控制(zhi)(zhi)、出料控制(zhi)(zhi)、攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)(ban)控制(zhi)(zhi)及(ji)其它手動自動控制(zhi)(zhi)等(deng)(deng)。攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)(ban)罐(guan)的(de)結構　攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)(ban)罐(guan)由攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)(ban)罐(guan)體、攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)(ban)罐(guan)蓋(gai)、攪(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)(ban)

器、支承(cheng)、傳(chuan)動裝置(zhi)、軸封裝置(zhi)等組成，還可根(gen)據(ju)工藝要(yao)求配置(zhi)加熱(re)裝置(zhi)或冷卻裝置(zhi)。

攪拌罐(guan)體、攪拌罐(guan)蓋、攪拌器、軸封等選用(yong)材(cai)料可根據不同的(de)工藝要求選用(yong)碳鋼或不銹鋼等材(cai)料來制作。

攪拌罐體與(yu)攪拌罐蓋可采(cai)用法蘭密封聯(lian)結(jie)或(huo)焊接聯(lian)結(jie)。攪拌罐體與(yu)攪拌罐蓋可根據工(gong)藝(yi)要求開進料(liao)、出料(liao)、觀(guan)察、測溫、測壓、蒸汽分餾、安全放(fang)空等工(gong)藝(yi)管孔(kong)。

攪拌罐蓋上部(bu)配置有傳動裝(zhuang)置（電機或減速器），由傳動軸驅動攪拌罐內的攪拌器。

軸封(feng)裝置可(ke)采用機封(feng)或填料、迷宮密封(feng)等多種形式(根據用戶需要確定)。

由于(yu)用戶生產工藝要求不同，攪(jiao)拌器(qi)可配置漿式、錨式、框式、螺(luo)旋式等(deng)多(duo)種(zhong)形式。如有(you)其他要求可與本(ben)廠，另行設計制作。

2部件組成                                                                               攪拌軸

攪(jiao)拌(ban)設備(bei)中(zhong)的(de)(de)(de)(de)電(dian)動機(ji)輸出(chu)的(de)(de)(de)(de)動力是通過攪(jiao)拌(ban)軸(zhou)傳遞給攪(jiao)拌(ban)器(qi)的(de)(de)(de)(de)，因此(ci)攪(jiao)拌(ban)軸(zhou)必須足夠的(de)(de)(de)(de)強度。同(tong)時，攪(jiao)拌(ban)軸(zhou)既要與攪(jiao)拌(ban)器(qi)連接，又(you)要穿過軸(zhou)封(feng)裝(zhuang)置以及軸(zhou)承、聯軸(zhou)器(qi)等(deng)零(ling)件，所(suo)以攪(jiao)拌(ban)軸(zhou)還應有合理的(de)(de)(de)(de)結構、較(jiao)高的(de)(de)(de)(de)加工精度和配合公差(cha)。

按支(zhi)承情況(kuang)，攪(jiao)拌(ban)軸可分(fen)為懸(xuan)臂式和單跨式。懸(xuan)臂式攪(jiao)拌(ban)軸在攪(jiao)拌(ban)設備(bei)內部不設置(zhi)中間軸承或(huo)底軸承，因而維護(hu)檢修方便，特別(bie)對潔凈度要求較(jiao)高(gao)的生(sheng)物(wu)、食品或(huo)藥品攪(jiao)拌(ban)設備(bei)，減(jian)少了設備(bei)內的構件，故應優先選用。

內構件

包(bao)括擋板、盤(pan)管、導流筒、氣體分布器等。

為消除攪(jiao)拌容(rong)器(qi)內液(ye)體(ti)的(de)(de)打旋現(xian)象，使被(bei)攪(jiao)拌的(de)(de)液(ye)體(ti)上下翻(fan)騰而達到均勻的(de)(de)混合，通常需要再攪(jiao)拌容(rong)器(qi)內加擋(dang)板。通常擋(dang)板的(de)(de)寬(kuan)度約為容(rong)器(qi)內直(zhi)徑的(de)(de)1/12～1/10，其中設備內的(de)(de)附件如溫度計、傳熱蛇管或各種(zhong)支撐體(ti)也可(ke)以起(qi)到一定(ding)的(de)(de)擋(dang)板作(zuo)用的(de)(de)，但(dan)往(wang)往(wang)達不到“全擋(dang)板條件"。通常增加擋(dang)板數(shu)計其寬(kuan)度，功(gong)率消耗(hao)也會增加，但(dan)增加到一定(ding)值以后，功(gong)率消耗(hao)就不會再增加，此時的(de)(de)工況就稱為“全擋(dang)板條件"。

在攪(jiao)拌(ban)容器內(nei)，流(liu)(liu)體(ti)可沿各個方向流(liu)(liu)向攪(jiao)拌(ban)器，流(liu)(liu)體(ti)的(de)(de)行程長(chang)短(duan)不一，在需要(yao)控制回流(liu)(liu)的(de)(de)速(su)度和(he)方向，用(yong)于(yu)(yu)確定(ding)某*況時可使用(yong)導流(liu)(liu)筒(tong)(tong)。導流(liu)(liu)筒(tong)(tong)是(shi)上下開口(kou)的(de)(de)圓筒(tong)(tong)，安裝(zhuang)(zhuang)在容器內(nei)，在攪(jiao)拌(ban)混合(he)(he)中起(qi)導流(liu)(liu)作用(yong)，既可提(ti)高容器內(nei)流(liu)(liu)體(ti)的(de)(de)攪(jiao)拌(ban)程度，加強攪(jiao)拌(ban)器對流(liu)(liu)體(ti)的(de)(de)直接剪切作用(yong)，又造成一定(ding)的(de)(de)循環流(liu)(liu)，使容器內(nei)流(liu)(liu)體(ti)均(jun)可通(tong)過(guo)導流(liu)(liu)筒(tong)(tong)內(nei)強烈混合(he)(he)區，提(ti)高混合(he)(he)效率。安裝(zhuang)(zhuang)導流(liu)(liu)筒(tong)(tong)后，限定(ding)了循環路(lu)徑，減少了流(liu)(liu)體(ti)短(duan)路(lu)的(de)(de)機(ji)會。導流(liu)(liu)筒(tong)(tong)主要(yao)用(yong)于(yu)(yu)推(tui)進(jin)式(shi)、螺桿式(shi)以及渦輪式(shi)攪(jiao)拌(ban)器的(de)(de)導流(liu)(liu)。

軸封

軸(zhou)封(feng)(feng)是攪拌(ban)設備的(de)(de)重要(yao)組成(cheng)部分(fen)。軸(zhou)封(feng)(feng)屬于動密封(feng)(feng)，其(qi)作用是保證攪拌(ban)設備內處于一(yi)定(ding)的(de)(de)正壓或真(zhen)空狀態，防止被攪拌(ban)的(de)(de)物(wu)料(liao)逸(yi)出和(he)雜質的(de)(de)滲入(ru)，因而(er)不是所有的(de)(de)轉軸(zhou)密封(feng)(feng)型式都能用于攪拌(ban)設備。在(zai)攪拌(ban)設備中，zui常用的(de)(de)軸(zhou)封(feng)(feng)有液封(feng)(feng)、填料(liao)密封(feng)(feng)和(he)機械密封(feng)(feng)等。

液封

當(dang)攪(jiao)拌設(she)備(bei)內工(gong)作(zuo)壓力為常壓，軸(zhou)封的(de)(de)作(zuo)用僅(jin)是為了防止灰塵與(yu)雜質(zhi)(zhi)進人(ren)內部工(gong)作(zuo)介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)，或(huo)者隔離工(gong)作(zuo)介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)與(yu)攪(jiao)拌設(she)備(bei)周(zhou)圍的(de)(de)環境介(jie)(jie)質(zhi)(zhi)相互接觸時，可(ke)選用液(ye)封。液(ye)封結構簡單，沒有與(yu)傳動軸(zhou)直(zhi)接接觸引起摩(mo)擦的(de)(de)零(ling)件(jian)(jian)。但為保證(zheng)圓(yuan)柱形(xing)殼體或(huo)靜止元(yuan)件(jian)(jian)與(yu)旋(xuan)轉元(yuan)件(jian)(jian)之間(jian)的(de)(de)間(jian)隙(xi)符(fu)合(he)設(she)計要(yao)求(qiu)(qiu)，其密封部位零(ling)件(jian)(jian)的(de)(de)加(jia)工(gong)、安裝要(yao)求(qiu)(qiu)較(jiao)高。

同時，受(shou)結構特(te)點的影響，液封(feng)的使(shi)用范圍(wei)較窄。一般適用于工作(zuo)介質為非易燃(ran)易爆或毒(du)性程度(du)輕度(du)危害，設備內工作(zuo)壓力等于大氣壓力，且溫度(du)范圍(wei)在(zai)20-80℃的場合。

值(zhi)得(de)注(zhu)意的是，液體工作(zuo)介質(zhi)不(bu)可充滿攪拌(ban)(ban)設(she)備(bei)(bei)；而且封(feng)液應(ying)盡可能采用攪拌(ban)(ban)設(she)備(bei)(bei)內工作(zuo)介質(zhi)，或與工作(zuo)介質(zhi)不(bu)發生物(wu)理化學作(zuo)用的中性(xing)液體，同(tong)時必須(xu)極(ji)少揮發且不(bu)污染(ran)大(da)氣(qi)。

填料密封

是攪拌(ban)設備較(jiao)(jiao)早采用(yong)的一種轉(zhuan)軸密封結構，具(ju)有結構簡單、制造要求低、維護保養方便等(deng)優點。但其填料易磨損，密封可靠性(xing)較(jiao)(jiao)差(cha)，一般只適用(yong)于常壓或低壓低轉(zhuan)速(su)、非(fei)腐(fu)(fu)蝕性(xing)和弱腐(fu)(fu)蝕性(xing)介質(zhi)，并允許定期維護的攪拌(ban)設備。

機械密封

機(ji)械(xie)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)是把(ba)轉軸的密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)面(mian)從軸向改為徑向，通過動(dong)環和靜(jing)環兩個(ge)端(duan)面(mian)的相互貼合(he)，并作相對運動(dong)達到密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)的裝置，又稱端(duan)面(mian)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)。機(ji)械(xie)密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)的泄漏率(lv)低，密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)性(xing)能可(ke)靠，功耗小，使(shi)用壽(shou)命長，無需(xu)經常維(wei)修，且能滿(man)足生(sheng)產(chan)過程自動(dong)化和高溫、低溫、高壓、高真空(kong)、高速以及各(ge)種易燃、易爆、腐蝕性(xing)、磨蝕性(xing)介(jie)質(zhi)和含固體顆(ke)粒(li)介(jie)質(zhi)的密(mi)(mi)封(feng)(feng)(feng)要求(qiu)。

與填料密封相比，機(ji)械密封具有以下優點：

1、密(mi)封可靠(kao)，在長期運(yun)轉中密(mi)封狀態(tai)穩定(ding)，泄漏(lou)量很小，其(qi)泄漏(lou)量僅為填料密(mi)封的1%左右;

2、使用壽命長，在(zai)油、水介質中(zhong)一般(ban)可達1-2年或更長，在(zai)化工(gong)介質中(zhong)一般(ban)能工(gong)作半年以上(shang)；

3、摩擦(ca)功率(lv)消耗低，其(qi)摩擦(ca)功率(lv)僅(jin)為填料(liao)密封的(de)10-50%；

4、軸或軸套(tao)基本上(shang)不磨損；

5、維修周(zhou)期長，端面磨損(sun)后(hou)可(ke)自動補償，一般(ban)情況下不(bu)需經(jing)常性維修；

6、抗(kang)振性(xing)好，對旋轉軸的(de)振動、偏擺以及軸對密(mi)封腔的(de)偏斜不敏感；

7、適(shi)用范(fan)圍廣，能用于高溫、低(di)溫、高壓、真空(kong)、不同旋轉頻率，以及各種腐(fu)蝕性介質和含(han)磨粒介質的密封。

正是由于機械密封的上述優點，其在攪拌設備上已被廣(guang)泛使用。

機(ji)械(xie)(xie)密(mi)(mi)封(feng)有單(dan)端(duan)(duan)面(mian)機(ji)械(xie)(xie)密(mi)(mi)封(feng)和(he)雙端(duan)(duan)面(mian)機(ji)械(xie)(xie)密(mi)(mi)封(feng)兩種，單(dan)端(duan)(duan)面(mian)機(ji)械(xie)(xie)密(mi)(mi)封(feng)價格較低，當單(dan)端(duan)(duan)面(mian)機(ji)械(xie)(xie)密(mi)(mi)封(feng)不能達到(dao)要(yao)求時，需用(yong)雙端(duan)(duan)面(mian)機(ji)械(xie)(xie)密(mi)(mi)封(feng)。

當攪拌介質(zhi)為劇毒、易燃(ran)、易爆，或較為昂貴的高(gao)純度(du)物料，或者需要(yao)在高(gao)真(zhen)空狀態下(xia)操作，對密封要(yao)求很高(gao)，且填料密封和(he)機(ji)械(xie)密封均無法(fa)滿足時，可選用(yong)全封閉的磁力傳動裝置。

傳動裝置

攪(jiao)拌(ban)設(she)備的(de)傳動裝置包(bao)括電動機(ji)(ji)、變(bian)速器(qi)、聯軸器(qi)、軸承(cheng)及(ji)機(ji)(ji)架等(deng)。其中(zhong)攪(jiao)拌(ban)驅動機(ji)(ji)構通常采用電動機(ji)(ji)和變(bian)速器(qi)的(de)組合或選用帶(dai)變(bian)頻器(qi)的(de)電機(ji)(ji)，使(shi)攪(jiao)拌(ban)達(da)到需要的(de)轉速。

傳(chuan)動(dong)裝(zhuang)置的(de)作(zuo)用是(shi)使攪拌(ban)(ban)(ban)(ban)軸(zhou)(zhou)以(yi)所需(xu)的(de)轉速轉動(dong)，并(bing)(bing)保(bao)證攪拌(ban)(ban)(ban)(ban)軸(zhou)(zhou)獲(huo)得所需(xu)的(de)扭矩。在大多(duo)數攪拌(ban)(ban)(ban)(ban)設(she)備中，攪拌(ban)(ban)(ban)(ban)軸(zhou)(zhou)只有(you)一根，且(qie)攪拌(ban)(ban)(ban)(ban)器以(yi)恒定(ding)的(de)速度向一個方向旋轉。然而(er)也(ye)有(you)一些特殊的(de)攪拌(ban)(ban)(ban)(ban)設(she)備，為獲(huo)得更佳的(de)混合效果(guo)，可(ke)以(yi)在一個攪拌(ban)(ban)(ban)(ban)設(she)備內(nei)使用兩根攪拌(ban)(ban)(ban)(ban)軸(zhou)(zhou)，并(bing)(bing)讓攪拌(ban)(ban)(ban)(ban)器進行(xing)的(de)復(fu)雜的(de)運動(dong)，如往(wang)復(fu)動(dong)式、往(wang)復(fu)式、行(xing)星式等(deng)。

電機

攪(jiao)拌(ban)(ban)設備的(de)攪(jiao)拌(ban)(ban)軸通常由(you)電動機(ji)驅(qu)動。由(you)于(yu)攪(jiao)拌(ban)(ban)設備的(de)轉速(su)一般都比較低，因(yin)而電動機(ji)絕大(da)多數情況下都是與(yu)變速(su)器(qi)組合在一起使用的(de)，有時也(ye)采用變頻器(qi)直接調(diao)速(su)。為(wei)此(ci)，選(xuan)用電動機(ji)時，應特別考(kao)慮與(yu)變速(su)器(qi)匹配(pei)問題。

攪拌器

攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器又被稱作葉輪(lun)(lun)或槳葉，它(ta)是攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)設備的核心部件。根(gen)據攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器的攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)釜內產生(sheng)的流型(xing)，攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器基本(ben)上可以分為軸向流和(he)徑(jing)向流兩種。例如，推(tui)進式葉輪(lun)(lun)、新型(xing)翼型(xing)葉輪(lun)(lun)等屬于(yu)軸向流攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器，而各種直葉、彎葉渦輪(lun)(lun)葉輪(lun)(lun)則屬于(yu)徑(jing)向流攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)(ban)(ban)器。

攪(jiao)拌(ban)(ban)器通常(chang)自攪(jiao)拌(ban)(ban)釜頂部中心垂直插入釜內，有時也采用(yong)側面(mian)插入，底部伸入或側面(mian)伸入方式。應依(yi)據不同(tong)的攪(jiao)拌(ban)(ban)要(yao)求選擇(ze)不同(tong)的安(an)裝方式。

攪拌器種類

①旋槳(jiang)式攪(jiao)拌器(qi)(qi)　由2～3片(pian)推進式螺(luo)旋槳(jiang)葉(xie)(xie)構成(圖2)，工作轉速(su)較高(gao),葉(xie)(xie)片(pian)外(wai)緣的圓周速(su)度(du)一般為5～15m/s。旋槳(jiang)式攪(jiao)拌器(qi)(qi)主要造成軸(zhou)向(xiang)液(ye)(ye)流(liu)，產生較大的循環量，適用于攪(jiao)拌低粘(zhan)度(du) (<2Pa·s)液(ye)(ye)體(ti)、乳濁液(ye)(ye)及(ji)固體(ti)微(wei)粒(li)含量低于10%的懸浮液(ye)(ye)。攪(jiao)拌器(qi)(qi)的轉軸(zhou)也可水平或斜向(xiang)插(cha)入槽內，此(ci)時液(ye)(ye)流(liu)的循環回路不對(dui)稱(cheng)，可增加湍動，防止(zhi)液(ye)(ye)面凹陷。

②渦(wo)輪式攪拌器　由(you)在水平(ping)圓(yuan)盤上安裝2～4片(pian)平(ping)直的或彎曲的葉(xie)片(pian)所構成(cheng)（圖3）。槳葉(xie)的外徑、寬度(du)與高(gao)度(du)的比例(li)，一般(ban)(ban)為20:5:4，圓(yuan)周速度(du)一般(ban)(ban)為 3～8m/s。渦(wo)輪在旋轉時(shi)造成(cheng)高(gao)度(du)湍動的徑向流動，適用于氣體(ti)及(ji)不(bu)互溶液(ye)體(ti)的分散和液(ye)液(ye)相反(fan)應過程。被(bei)攪拌液(ye)體(ti)的粘度(du)一般(ban)(ban)不(bu)超過25Pa·s。

③槳(jiang)式(shi)(shi)(shi)攪(jiao)(jiao)拌(ban)器(qi)　有平槳(jiang)式(shi)(shi)(shi)和斜槳(jiang)式(shi)(shi)(shi)兩種。平槳(jiang)式(shi)(shi)(shi)攪(jiao)(jiao)拌(ban)器(qi)由兩片平直槳(jiang)葉(xie)構成。槳(jiang)葉(xie)直徑與高度之比為 4～10,圓周速(su)度為1.5～3m/s，所產生的徑向(xiang)液(ye)流速(su)度較小。斜槳(jiang)式(shi)(shi)(shi)攪(jiao)(jiao)拌(ban)器(qi)（圖4）的兩葉(xie)相反折轉45°或60°，因而產生軸向(xiang)液(ye)流。槳(jiang)式(shi)(shi)(shi)攪(jiao)(jiao)拌(ban)器(qi)結構簡單，常用于低粘度液(ye)體(ti)的混合以(yi)及固體(ti)微粒的溶解和懸浮。

④錨式攪(jiao)拌器　槳(jiang)葉(xie)外(wai)緣形狀與攪(jiao)拌槽(cao)內(nei)壁要(yao)*（圖5），其(qi)間(jian)僅有(you)很小間(jian)隙,可(ke)清除附在槽(cao)壁上(shang)的(de)(de)粘(zhan)(zhan)性反應產物或堆積于(yu)槽(cao)底的(de)(de)固體(ti)物，保持較好的(de)(de)傳熱效果。槳(jiang)葉(xie)外(wai)緣的(de)(de)圓周速度(du)為0.5～1.5m/s,可(ke)用于(yu)攪(jiao)拌粘(zhan)(zhan)度(du)高達 200Pa·s的(de)(de)牛頓型(xing)流(liu)(liu)體(ti)和擬(ni)塑性流(liu)(liu)體(ti)（見粘(zhan)(zhan)性流(liu)(liu)體(ti)流(liu)(liu)動。唯攪(jiao)拌高粘(zhan)(zhan)度(du)液體(ti)時，液層中(zhong)有(you)較大(da)的(de)(de)停滯區。

⑤螺(luo)帶式(shi)攪拌器　螺(luo)帶的外(wai)徑(jing)與螺(luo)距相等(圖6),專門用于攪拌高粘度液(ye)體(ti)(200～500Pa·s)及擬塑性流體(ti)，通常在層(ceng)流狀態(tai)下操作。

⑥磁力(li)攪拌(ban)器 Corning數字式加熱器帶有(you)一個(ge)閉路旋鈕來監控與調(diao)節(jie)(jie)攪拌(ban)速度。 微處理器自動(dong)調(diao)節(jie)(jie)馬(ma)達(da)動(dong)力(li)去(qu)適應水質、粘性溶(rong)液(ye)與半固(gu)體溶(rong)液(ye)。

⑦磁力加(jia)熱攪拌器(qi) Corning數字式加(jia)熱攪拌器(qi)帶有可(ke)(ke)選(xuan)的(de)外部溫(wen)度控(kong)制(zhi)器(qi) (Cat. No. 6795PR) ，他們還可(ke)(ke)以監控(kong)與控(kong)制(zhi)容器(qi)中的(de)溫(wen)度。

3加熱裝置或冷卻裝置

一般是使(shi)(shi)用(yong)(yong)單位根(gen)據(ju)物料(liao)是否加(jia)熱(re)(re)(re)(re)或(huo)干燥或(huo)冷卻而(er)定(ding)(ding)。在(zai)定(ding)(ding)制范圍內，溫度(du)應為(wei)200℃以下(xia)，使(shi)(shi)用(yong)(yong)壓力低于0.1Mpa。加(jia)熱(re)(re)(re)(re)方(fang)式(shi)可根(gen)據(ju)使(shi)(shi)用(yong)(yong)單位的生產條件而(er)定(ding)(ding)。加(jia)熱(re)(re)(re)(re)方(fang)式(shi)有熱(re)(re)(re)(re)油(you)等(deng)介(jie)質(zhi)循(xun)(xun)環(huan)和直接(jie)電加(jia)熱(re)(re)(re)(re)兩種。熱(re)(re)(re)(re)油(you)等(deng)介(jie)質(zhi)循(xun)(xun)環(huan)是導熱(re)(re)(re)(re)油(you)在(zai)另(ling)配置的加(jia)熱(re)(re)(re)(re)罐內加(jia)溫到一定(ding)(ding)溫度(du)后，通過熱(re)(re)(re)(re)油(you)泵(beng)進行(xing)輸送循(xun)(xun)環(huan)；直接(jie)加(jia)熱(re)(re)(re)(re)是夾套上直接(jie)安裝電加(jia)熱(re)(re)(re)(re)管(guan)，使(shi)(shi)導熱(re)(re)(re)(re)油(you)加(jia)熱(re)(re)(re)(re)到所需溫度(du)（溫度(du)可根(gen)據(ju)實(shi)際情況(kuang)調節）。冷卻循(xun)(xun)環(huan)是采(cai)用(yong)(yong)水在(zai)夾套內外循(xun)(xun)環(huan)，使(shi)(shi)物料(liao)在(zai)一定(ding)(ding)的溫度(du)下(xia)不產生結(jie)塊或(huo)粘性(xing)。也(ye)可根(gen)據(ju)用(yong)(yong)戶(hu)要(yao)求增加(jia)盤管(guan)等(deng)形式(shi)進行(xing)加(jia)熱(re)(re)(re)(re)或(huo)冷卻。

（注：一般(ban)使用加熱或冷卻介(jie)質是采(cai)取低管口(kou)進，高管口(kou)出(chu)的(de)原理）

4上海奉譽不銹鋼攪拌罐標準操作流程

目的

杜絕人(ren)為操(cao)作(zuo)事故的發生，確保設備正常運(yun)轉(zhuan)。

適用范圍

400L、300L、600L攪拌罐(guan)。

職責

1. 提取操作人員(yuan)按(an)本(ben)規程(cheng)使(shi)用和衛生清(qing)潔。

2. 維修人員按本規(gui)程(cheng)維修和保養。

3. 生(sheng)產管理(li)部負責監督本規程的(de)執行(xing)。

內容

1. 使用

①檢查設備(bei)是否為(wei)“正常"，確認設備(bei)已清潔并(bing)符合要(yao)求(qiu)。

② 檢查攪(jiao)拌漿(jiang)與電機的(de)連(lian)接是(shi)否牢(lao)固可靠。

③ 根(gen)據(ju)所(suo)處理料液(ye)的量(liang)選擇攪拌罐，一般料液(ye)樣品量(liang)不小(xiao)于攪拌罐容積的1/3。

④ 慢慢調節調速(su)(su)旋鈕（變(bian)頻調速(su)(su)度(du)(du)器）使攪拌速(su)(su)度(du)(du)緩慢加大，一直到所需速(su)(su)度(du)(du)即可。調速(su)(su)范圍為80--1400 r/min。

⑤ 將調速旋鈕旋到速度為零的位置(zhi)上(shang)。

⑥ 加入(ru)料液，打開(kai)電源開(kai)關。

⑦ 設備(bei)使用(yong)完(wan)畢后，關閉電(dian)源。

⑧ 按《攪拌罐清洗消(xiao)毒標準操(cao)作規(gui)程(cheng)》進行清洗消(xiao)毒。

⑨ 填寫相關記錄。

2. 注意事項

① 應(ying)注意(yi)(yi)攪(jiao)拌漿轉子與容器之間(jian)的距(ju)離，如果是(shi)玻璃容器應(ying)該注意(yi)(yi)攪(jiao)拌速(su)度不能過快。

② 如果(guo)需要(yao)處(chu)理樣品，必須先關閉電源開關，并把速度旋鈕調至zui小值，然后再重復以上操(cao)作。

③ 如發生嚴重火(huo)花(hua)，必(bi)須立即(ji)停(ting)機(ji)檢查,予(yu)以修(xiu)理,以免造(zao)成更大損失.

④ 使用(yong)中若(ruo)出現電(dian)(dian)機不轉情況,應(ying)先檢查(cha)電(dian)(dian)源,調(diao)速(su)器,保(bao)險絲及電(dian)(dian)機電(dian)(dian)刷等(deng).若(ruo)系調(diao)速(su)部分(fen)或電(dian)(dian)機損壞,應(ying)通知維修人員檢修。

5安裝調試

1、請檢(jian)查(cha)設備(bei)在(zai)運輸(shu)中是(shi)否存在(zai)嚴重損(sun)傷及嚴重變形的(de)地方，以及檢(jian)查(cha)設備(bei)的(de)緊固件是(shi)否有松(song)掉等現象！

2、請用戶(hu)采(cai)用預埋地腳螺栓的(de)方式，在牢(lao)固的(de)基礎上對該設備進(jin)行水平安裝(zhuang)。

3、請在(zai)專(zhuan)業人士的指導(dao)下(xia)，進(jin)行設備(bei)、電氣控制裝置及配件的正(zheng)確(que)安(an)裝，并檢(jian)查管路是(shi)否(fou)暢通,安(an)裝的儀表是(shi)否(fou)正(zheng)確(que),是(shi)否(fou)有損(sun)壞(huai)現象(xiang).啟動(dong)設備(bei)前請檢(jian)查設備(bei)內外(wai)及周邊是(shi)否(fou)有影響該設備(bei)正(zheng)常運(yun)轉(zhuan)的人或物體(ti)存(cun)在(zai)，以免發生危險。

4、安裝好(hao)后，請首行幾秒鐘的試(shi)運行，確定無電氣短(duan)路或無異常聲響(xiang)后，方可進(jin)行短(duan)時間的試(shi)轉。

5、若(ruo)攪(jiao)拌(ban)罐上配有機(ji)械密封(feng)(feng)，在主機(ji)啟(qi)動(dong)前(qian)其(qi)機(ji)封(feng)(feng)潤(run)滑(hua)槽(cao)內(nei)必須注入(ru)適量的(de)10#或縫紉機(ji)油，其(qi)機(ji)封(feng)(feng)冷卻腔(qiang)內(nei)必須通(tong)入(ru)冷卻水(shui)，以便(bian)機(ji)封(feng)(feng)裝置得(de)到(dao)良好的(de)潤(run)滑(hua)和冷卻。機(ji)封(feng)(feng)在出廠時未調(diao)節(jie)(jie)，在安裝完畢后按照安裝使用說明書調(diao)節(jie)(jie)機(ji)封(feng)(feng)至*位置，方(fang)可正常運行(根據用戶需要)。

6、設備在正(zheng)常(chang)運(yun)(yun)轉后，請檢(jian)查軸承溫度，運(yun)(yun)行平穩度，密封性等，以及儀表是(shi)否正(zheng)常(chang)，確(que)認(ren)正(zheng)常(chang)后方(fang)可投料運(yun)(yun)行。

6使用維護

1、上(shang)海奉(feng)譽不(bu)銹(xiu)鋼攪拌罐(guan)為(wei)常壓設(she)備，換熱器(qi)若管路暢通也視為(wei)常壓，若壓力超高請檢查(cha)進出口是否(fou)有堵塞現象(xiang)。

2、減速(su)器內應裝40#--50#機油(you)或70#--90#極壓工業齒(chi)輪油(you)，*次運(yun)行20天（每天工作8小時）后，更(geng)換(huan)(huan)機油(you)并(bing)清(qing)洗(xi)油(you)箱(xiang)(xiang)內的油(you)污，以后每3—5個月更(geng)換(huan)(huan)一次并(bing)清(qing)洗(xi)油(you)箱(xiang)(xiang)。（無減速(su)機除(chu)外）

3、若配置有冷凝器，可根據換熱的效果來判(pan)斷是(shi)否該對其進行清洗換熱管道。

4、攪(jiao)拌(ban)罐(guan)體(ti)內裝(zhuang)載量(liang)應嚴格按(an)照不超過攪(jiao)拌(ban)罐(guan)體(ti)的有效容(rong)積(ji)，嚴禁過載使用，以免燒壞電(dian)機或損壞減速機等(deng)部件。

5、設備若長(chang)期(qi)不用，應全部清洗(xi)干凈，各處注入潤滑油并切斷電源。

7性能參數